Proses menyalut getah pada dram

Proses ikatan pelekat sejuk melibatkan pendedahan bahagian tertentu antara bahagian atas dan bawahtali pinggang penghantarpada roller pemacu. Pelekat yang biasa digunakan dengan lekatan yang kuat digunakan untuk melekatkan fabrik yang dipilih secara berurutan pada permukaan produk, dengan itu meningkatkan geseran antara tali pinggang getah dan penggelek pemacu. Di banyak kilang dan perusahaan yang mengangkut bahan, kaedah operasi ikatan adalah seperti berikut: Selepas memilih pelekat yang sesuai dan menyediakan sambungan ikatan yang sesuai, proses ikatan yang munasabah mesti diguna pakai untuk mencapai ikatan yang kukuh. Rasionalitas proses ikatan adalah kunci kepada kejayaan atau kegagalan kerja ikatan. Operasi khusus ikatan hendaklah dijalankan dengan ketat mengikut prosedur proses yang betul. Proses pengikatan terdiri daripada langkah-langkah seperti rawatan permukaan, pencampuran larutan pelekat, penggunaan pelekat, pengeringan, pengikatan, dan pengawetan, seperti berikut:

1. Rawatan permukaan:

Disebabkan kehadiran banyak kekotoran seperti kotoran, habuk, gris, air, karat dan bahan cemar organik atau bukan organik lain pada permukaan logam, pelekat tidak boleh basah dengan betul. Untuk meningkatkan kekuatan ikatan, permukaan objek yang melekat dibersihkan, dikasarkan, dan diaktifkan menggunakan kaedah mekanikal, fizikal dan kimia untuk mengubah sifat permukaan, memudahkan penyusupan yang baik pada pelekat, memastikan ikatan yang kukuh, dan meningkatkan ketahanan dan hayat perkhidmatan sendi. Selepas rawatan permukaan, permukaan logam boleh diubah menjadi permukaan terikat dengan tenaga permukaan yang tinggi, aktiviti yang tinggi, dan kawasan yang tinggi. Kaedah rawatan permukaan biasa terutamanya termasuk: rawatan penyahgris, rawatan mekanikal, dan rawatan kimia. Proses khusus adalah seperti berikut: menggunakan kaedah pengisaran mekanikal dan letupan pasir untuk mengeluarkan bahan organik atau bukan organik yang tidak sesuai untuk ikatan pada permukaan, memberikan permukaan dengan kekasaran yang sesuai, meningkatkan kawasan ikatan, mengurangkan sudut sentuhan permukaan pepejal, dan meningkatkan sifat penyusupan dan prestasi lekatan pelekat. Secara amnya, rawatan permukaan penggelek logam boleh dilakukan dengan menggunakan berus dawai keluli, sander atau kertas pasir untuk mengeluarkan lapisan oksida yang longgar pada permukaan. Kaedah rawatan kimia juga boleh digunakan untuk pemprosesan. Jika permukaan pelekat penggelek elektrik atau fabrik adalah getah, penggiling pegang tangan atau berus dawai keluli boleh digunakan untuk mengasarkan permukaan. Jika permukaan pelekat fabrik adalah fabrik, roda dawai keluli elektrik pegang tangan boleh digunakan untuk mengasarkannya. Selepas rawatan kasar, permukaan hendaklah dibersihkan dengan agen pembersih untuk menghilangkan kotoran. Selepas pembersihan, perlu ada masa pengeringan; jika tidak, disebabkan oleh sisa pelarut yang tinggal pada permukaan pelekat, kekuatan ikatan akan terjejas. Kemudian, lapisan primer logam hendaklah sama rata dan cepat digunakan pada permukaan yang dirawat untuk mengelakkan pencemaran semula, memanjangkan tempoh penyimpanan logam yang dirawat, dan juga memudahkan pembasahan pelekat pada permukaan, meningkatkan kekuatan dan ketahanan ikatannya.

2. Mencampurkan larutan pelekat:

Tuangkan agen pengawetan dari botol aluminium ke dalam baldi besi yang mengandungi pelekat dan gaulkannya dengan teliti. Mengikut keperluan sebenar, anda boleh mengambil sebahagian daripada pelekat dan agen pengawetan secara berasingan dan campurkan dalam bekas lain pada nisbah berat 9:1 untuk digunakan serta-merta selepas penyediaan. Penyelesaian pelekat yang disediakan hendaklah digunakan dalam tempoh yang berkenaan.

3. Pelekatan:

Gunakan berus pendek dan kaku untuk menyapu gam secara sekata pada satu arah pada lapisan tali pinggang penghantar yang telah kering sepenuhnya dan permukaan logam penggelek. Lakukan ini dua kali. Lapisan gam tidak boleh terlalu tebal. Selepas setiap permohonan, filem gam hendaklah benar-benar kering, iaitu selepas pelarut tersejat dan permukaannya tidak lagi melekit tetapi mempunyai rasa melekit apabila disentuh dengan belakang tangan anda, kemudian sapukan lapisan gam seterusnya. Oleh kerana permukaan objek yang akan dilekatkan terdedah kepada penyerapan udara, untuk mengelakkan pembentukan buih atau lubang pada lapisan gam akibat pengkapsulan udara, pelekatan harus digerakkan ke satu arah. Kelajuan pelekatan tidak boleh terlalu cepat untuk memudahkan pembuangan udara.

4. Pengeringan:

Untuk pelekat berasaskan pelarut, terdapat proses pengeringan selepas penggunaan. Tujuan utama proses pengeringan adalah untuk membolehkan pelarut menguap, meningkatkan kelikatan, dan mencapai pengawetan. Masa pengeringan tidak boleh terlalu lama atau terlalu singkat. Selepas setiap penggunaan pelekat, ia harus dibiarkan kering sehingga ia tidak lagi melekit sebelum menggunakan lapisan pelekat seterusnya. Persekitaran pengeringan hendaklah berventilasi baik, bersih dan kemas. Untuk menjimatkan masa dan mencapai kekuatan pengawetan pelekat dan meningkatkan kekuatan ikatan, selepas setiap penggunaan pelekat, lampu iodin-tungsten atau lampu inframerah boleh digunakan untuk membakar (suhu penaik 60-80 ℃). Ini membantu mempercepatkan penyejatan pelarut dan sehingga ia tidak lagi melekat pada bahagian belakang jari, kemudian sapukan lapisan pelekat seterusnya. Ia mudah terbakar. Jarak menegak antara lampu dan permukaan terikat semasa membakar hendaklah tidak kurang daripada 50cm. Jika tidak, ia cenderung menyebabkan filem pelekat terbakar. Dalam persekitaran suhu rendah dan lembap, pembakar dan pengeringan amat penting.

5. Lekatan:

Selepas meletakkan pelekat, bakar sehingga kepingan getah tidak lagi melekat di belakang jari anda. Kemudian, selaraskan kepingan getah dengan permukaan logam penggelek pemacu penghantar dan gunakan tangan anda untuk memukulnya dari tengah ke pinggir dengan cara yang padat selama 2 hingga 3 kali. Hilangkan udara antara dua permukaan ikatan. Pastikan untuk menjajarkan dengan tepat pada satu masa dan jangan beralih ke belakang dan ke belakang. Selepas ikatan, gunakan tekanan yang sesuai (dengan memalu atau menggelek) untuk mengeluarkan udara dan padat lapisan pelekat. Adalah lebih baik untuk membentuk gelang getah kecil apabila pelekat tersemperit. Ini menunjukkan bahawa tidak ada kekurangan pelekat. Jika anda mendapati sebarang celah atau kekurangan pelekat, isikannya.

6. Pengawetan:

Proses ini adalah kunci untuk mencapai prestasi ikatan yang cemerlang. Hanya melalui pengawetan kekuatan boleh dicapai. Untuk mendapatkan kekuatan yang baik, proses pengawetan hendaklah dijalankan dalam keadaan yang sesuai. Keadaan pengawetan termasuk suhu, masa, dan tekanan. Selepas meninggalkan larutan pengawetan pada suhu bilik selama 48 jam, tapak boleh dibersihkan dan pengeluaran boleh disambung semula dengan beban. Jika keadaan membenarkan, memanjangkan masa pengawetan akan menghasilkan kesan ikatan yang lebih baik. Apabila mengikat tali pinggang dalam persekitaran suhu rendah atau lembap, selain membakar, masa pengawetan harus dilanjutkan kepada panjang yang mencukupi.

7. Pengedap:

Untuk mencapai kesan ikatan yang diingini, jahitan antara muka antara pelapik getah dimeterai dengan pengedap getah.